液下渣浆泵是借助离心力用使固液混合介质能量增加的常见机械，主要用于矿山、冶金、建筑等领域。作为常见的实用辅助工具，在使用过程中有三大常见问题，那就是流量不稳，气蚀，密封失效，进而导致漏浆问题，那么遇到这样的问题你该怎么解决呢？下面我们来科普一下！
一、液下渣浆泵流量不稳定怎么解决？
造成流量不稳定的原因大致有以下几种：
1、吸水管或底阀漏气，又或者是进水口堵塞，这是常见的流量不足的原因。需检查吸水管与底阀漏气源并及时堵住，或者清理进水口处的淤泥或堵塞物。
2、电压过低导致液下渣浆泵转速降低，致使流量不足，这时应检查电源电压并及时调整。
3、管路漏气或者泵体内有空气，此时及时将管路内空气排出即可。
4、密封环或叶轮磨损严重也会导致流量不稳定，应及时检查并更换磨损严重的密封环和叶轮。
5、底阀入水深度不足，导致抽水时有空气进入，应根据它的吸程调整底阀深度。
6、若它启动一段时间内工作正常，但之后电流逐渐下降，流量明显不足，重新启动正常运行一段时间后仍出现这种问题，大多是由于渣浆或其他杂物正在吸入管内堆积，导致它发生汽蚀，比较严重时会发出较大噪音且泵头振动明显，此时应清理前池及吸入管，减少弯头以下的长度，或者增加搅拌装置来减少浆体沉降。
二、液下渣浆泵发生汽蚀现象怎么解决？
在一定的温度下，液体压力降低到饱和气压以下时会产生沸腾气化，这是液体自身的特性，在一定的温度下，饱和气压一定，且随着温度的升高而升高。
对于这样的离心泵而言，降低吸入口压力才能使液体吸入泵内，当吸入口压力低于水温对应的饱和气压时，吸入的液体便会发生气化反应。气化形成的气泡汇聚在液下渣浆泵内压力较低的位置，也就是叶轮进口上方的叶片背面，随着周围液体向外的过程中，由于液体的冲击会造成噪音和振动，长此以往，使叶轮剥蚀损坏。
一般来讲解决汽蚀现象的措施有：
1、控制吸入液面压力，防止页面压力过低。
2、控制吸入口流速，使该产品在规定拍量下工作。
3、适当降低安装高度。
4、吸入阀开放充足，并经常清洗滤网。
三、液下渣浆泵密封失效怎么解决？
在不同的运行阶段，密封失效的原因各不相同，接下来我们逐一来进行分析。
1、液下渣浆泵在装配过程中泄漏
它在安装过程中易出现问题，一般需要通过静压试验来观察它是否泄漏，泄漏量较小时，小班时动环或静环密封圈存在问题，若泄漏量较大，则是动、静环摩擦副存在问题。泄漏介质沿轴向喷射，多为动环密封圈问题，若泄漏介质向四周喷射或者从水冷却口漏出，则大多是静环密封圈出现问题，此时应仔细观察，判断问题所在并及时进行调整。
2、运转过程中泄漏
在经过静圧试验以后，该产品泄漏的原因一般是动、静环摩擦副损坏造成的。引起这种现象的原因很多，一般为：汽蚀、抽空、憋压等异常现象引起的轴向力、安装密封时压缩量过大、动环密封圈或静环密封圈过紧或过松、工作介质中有颗粒进入摩擦副等原因。主要的解决措施为重新拆装并更换密封。
3、正常运转中突发泄漏
这种情况，少数是由于正常磨损或达到使用寿命导致的，但大多数是工况变化或操作、维护不当导致。主要原因有：抽空汽蚀或者长时间憋压、实际输出量过小、密封冷却水中断、长时间停运且重启未盘车、介质中腐蚀性、聚合性或结胶性物质增多、工作环境温度变化剧烈、工况频繁调整等。在使用过程中需注意使用规范，使用前须接通轴封水，停泵五分钟后才可关闭，且长时间停运时，在停运前需要用清水清洗泵腔和机封，重新启动时手动盘车，延长使用寿命。
